Vijesti - Proces proizvodnje cijevi od nodularnog željeza: Rigorozan proces za livenje visokokvalitetnih cijevi

U modernoj industrijskoj proizvodnji cijevi od nodularnog željeza imaju široku primjenu u vodoopskrbi, odvodnji, prijenosu plina i drugim poljima zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta i visoka pouzdanost cijevi od nodularnog željeza, njihov proizvodni proces mora biti strogo kontroliran i fino obrađen. Od pripreme i sferoidizacije rastaljenog željeza, do centrifugalnog livenja, žarenja i završne obrade kao što su prskanje cinkom, mljevenje, ispitivanje hidrauličkim pritiskom, cementna obloga i prskanje asfalta, svaka karika je ključna. Ovaj članak će predstaviti proces proizvodnjeNodularna cijev od livenog gvožđadetaljno, i pokazati kako osigurati da svaka cijev može zadovoljiti međunarodne standarde i zahtjeve stvarne upotrebe kroz naučno upravljanje i napredna tehnička sredstva, te pružiti pouzdane infrastrukturne garancije za različite inženjerske projekte.

1. Priprema rastopljenog gvožđa
Priprema i sferoidizacija rastaljenog željeza: Odaberite visokokvalitetno liveno sirovo gvožđe kao sirovinu, kao što je visokokvalitetno duktilno liveno sirovo gvožđe, koje ima karakteristike niskog P, niskog S i niskog Ti. U skladu sa specifikacijama prečnika cijevi koji se proizvodi, odgovarajuće sirovine se dodaju u električnu peć srednje frekvencije, koja modulira rastopljeno željezo i zagrijava ga na temperaturu koju proces zahtijeva, a zatim dodaje sferoidizirajuće sredstvo za sferoidizaciju.
Kontrola kvaliteta vrućeg gvožđa: U procesu pripreme rastaljenog gvožđa, kvalitet i temperatura svake karike se strogo kontrolišu. Svaka peć i svaka vreća rastopljenog željeza moraju se analizirati spektrometrom za direktno očitavanje kako bi se osiguralo da rastopljeno željezo u potpunosti ispunjava zahtjeve za livenje.

Proces proizvodnje nodularnih livenih cijevi

2. Centrifugalno livenje
Vodom hlađeni metalni kalup za centrifugiranje: Vodom hlađena metalna kalupna centrifuga se koristi za livenje. Visokotemperaturno rastopljeno gvožđe se kontinuirano sipa u brzo rotirajući kalup za cevi. Pod dejstvom centrifugalne sile, rastopljeno gvožđe se ravnomerno raspoređuje po unutrašnjem zidu kalupa za cevi, a rastopljeno gvožđe se brzo stvrdnjava vodenim hlađenjem i formira cev od nodularnog gvožđa. Nakon što je livenje završeno, livena cijev se odmah pregledava i vaga zbog nedostataka u livenju kako bi se osigurala kvaliteta svake cijevi.
Tretman žarenjem: Glumačka ekipaIron Tubese zatim stavlja u peć za žarenje radi obrade žarenja kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje nastalo tokom procesa livenja i poboljšala metalografska struktura i mehanička svojstva cevi.
Testiranje performansi: Nakon žarenja, cijev od nodularnog željeza podliježe nizu strogih testova performansi, uključujući test udubljenja, test izgleda, test spljoštenja, test zatezanja, test tvrdoće, metalografski test, itd. Cijevi koje ne ispunjavaju zahtjeve bit će otpadne i neće ulaziti u sljedeći proces.

3. Završna obrada
Cink Spray: Cijev od nodularnog željeza se tretira cinkom pomoću visokonaponske električne mašine za raspršivanje. Sloj cinka može formirati zaštitni film na površini cijevi kako bi poboljšao otpornost cijevi na koroziju.
Brušenje: KvalifikovanOdvodna cijev od nodularnog željezase šalju u treću stanicu za mljevenje na pregled izgleda, a nasadni priključak, spoj i unutrašnji zid svake cijevi su polirani i očišćeni kako bi se osigurala ravnost i završni sloj površine cijevi i zaptivanje sučelja.
Hidrostatički test: Ispravljene cijevi su podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju, a ispitni tlak je 10 kg/cm² veći od međunarodnog standarda ISO2531 i europskog standarda, kako bi se osiguralo da cijevi mogu izdržati dovoljan unutrašnji pritisak i ispuniti zahtjeve pritiska u stvarnoj upotrebi.
Cement Lining: Unutrašnja stijenka cijevi je centrifugalno obložena cementom pomoću stroja za cementno oblaganje s dvije stanice. Korišteni cementni malter je podvrgnut strogoj kontroli kvaliteta i omjera. Cijeli proces premazivanja kontrolira se kompjuterski kako bi se osigurala ujednačenost kvaliteta i stabilnost cementne obloge. Cijevi obložene cementom očvršćavaju se kako bi se cementna obloga u potpunosti stvrdnula.
Raspršivanje asfalta: Stvrdnute cijevi se prvo zagrijavaju na površini, a zatim se asfalt raspršuje automatskim raspršivačem s dvije stanice. Asfaltni premaz dodatno povećava antikorozivnu sposobnost cijevi i produžava vijek trajanja cijevi.
Završni pregled, pakovanje i skladištenje: Cijevi pošpricane asfaltom se podvrgavaju završnom pregledu. Samo potpuno kvalifikovane cijevi mogu biti poprskane oznakama, a zatim pakirane i uskladištene po potrebi, čekajući da budu poslane na razna mjesta za upotrebu.