Vijesti - Proces proizvodnje cijevi od nodularnog lijeva: Rigorozan proces za livenje visokokvalitetnih cijevi

U modernoj industrijskoj proizvodnji, cijevi od nodularnog lijeva se široko koriste u vodoopskrbi, odvodnji, transportu plina i drugim oblastima zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta i visoka pouzdanost cijevi od nodularnog lijeva, njihov proizvodni proces mora biti strogo kontroliran i fino obrađen. Od pripreme i sferoidizacije rastopljenog željeza, do centrifugalnog livenja, žarenja i procesa završne obrade kao što su prskanje cinkom, brušenje, ispitivanje hidrauličkim pritiskom, cementno oblaganje i asfaltiranje, svaka karika je ključna. Ovaj članak će predstaviti proizvodni proces...Cijev od nodularnog lijevanog željezadetaljno i pokazati kako osigurati da svaka cijev može ispuniti međunarodne standarde i stvarne zahtjeve upotrebe putem naučnog upravljanja i naprednih tehničkih sredstava, te pružiti pouzdane infrastrukturne garancije za različite inženjerske projekte.

1. Priprema rastopljenog željeza
Priprema i sferoidizacija rastopljenog željezaKao sirovinu odaberite visokokvalitetno sirovo željezo za livenje, kao što je visokokvalitetno nodularno sirovo željezo za livenje, koje ima karakteristike niskog sadržaja P, niskog sadržaja S i niskog sadržaja Ti. Prema specifikacijama promjera cijevi koja se proizvodi, odgovarajuće sirovine se dodaju u električnu peć srednje frekvencije, koja modulira rastopljeno željezo i zagrijava ga do temperature potrebne za proces, a zatim dodaje sredstvo za sferoidizaciju za sferoidizaciju.
Kontrola kvalitete vrućeg željezaU procesu pripreme rastopljenog željeza, kvalitet i temperatura svake karike se strogo kontrolišu. Svaka peć i svaka vreća rastopljenog željeza moraju se analizirati spektrometrom s direktnim očitavanjem kako bi se osiguralo da rastopljeno željezo u potpunosti ispunjava zahtjeve lijevanja.

Proces proizvodnje duktilno livenih cijevi

2. Centrifugalno livenje
Livenje metalnih kalupa u centrifugi s vodenim hlađenjemZa livenje se koristi centrifuga za metalne kalupe hlađena vodom. Rastaljeno željezo visoke temperature se kontinuirano ulijeva u cijevni kalup koji se brzo okreće. Pod djelovanjem centrifugalne sile, rastopljeno željezo se ravnomjerno raspoređuje po unutrašnjem zidu cijevnog kalupa, a rastopljeno željezo se brzo stvrdnjava hlađenjem vodom, formirajući nodularnu cijev od lijevanog željeza. Nakon završetka lijevanja, livena cijev se odmah pregleda i važe na nedostatke lijevanja kako bi se osigurala kvaliteta svake cijevi.
Tretman žarenjemGlumciŽeljezna cijevse zatim stavlja u peć za žarenje radi tretmana žarenja kako bi se eliminisao unutrašnji napon nastao tokom procesa lijevanja i poboljšala metalografska struktura i mehanička svojstva cijevi.
Testiranje performansiNakon žarenja, nodularna livena cijev podliježe nizu strogih testova performansi, uključujući ispitivanje udubljenjem, ispitivanje izgleda, ispitivanje spljoštenosti, ispitivanje zatezanjem, ispitivanje tvrdoće, metalografsko ispitivanje itd. Cijevi koje ne ispunjavaju zahtjeve bit će odbačene i neće ući u sljedeći proces.

3. Završna obrada
Prskanje cinkomCijev od nodularnog lijevanog željeza tretira se cinkom pomoću visokonaponskog električnog raspršivača. Sloj cinka može formirati zaštitni film na površini cijevi kako bi se poboljšala otpornost cijevi na koroziju.
BrušenjeKvalifikovanDrenažna cijev od nodularnog lijevašalju se u treću stanicu za brušenje radi kontrole izgleda, a spojnica, slavina i unutrašnji zid svake cijevi se poliraju i čiste kako bi se osigurala ravnost i završna obrada površine cijevi i zaptivanje spoja.
Hidrostatički testKorigovane cijevi se podvrgavaju hidrostatičkom ispitivanju, a ispitni pritisak je 10 kg/cm² veći od međunarodnog standarda ISO2531 i evropskog standarda, kako bi se osiguralo da cijevi mogu izdržati dovoljan unutrašnji pritisak i ispuniti zahtjeve pritiska u stvarnoj upotrebi.
Cementna oblogaUnutrašnji zid cijevi se centrifugalno oblaže cementom pomoću mašine za cementno oblaganje sa dvije stanice. Korišteni cementni malter je prošao strogu kontrolu kvaliteta i kontrolu omjera. Cijeli proces oblaganja kontroliše računar kako bi se osigurala ujednačenost kvaliteta i stabilnost cementne obloge. Cijevi obložene cementom se stvrdnjavaju po potrebi kako bi se cementna obloga potpuno stvrdnula.
Prskanje asfaltaOčvrsle cijevi se prvo zagrijavaju na površini, a zatim se asfalt prska dvostrukom automatskom prskalicom. Asfaltni premaz dodatno povećava antikorozivnu sposobnost cijevi i produžava njihov vijek trajanja.
Završna inspekcija, pakovanje i skladištenjeCijevi poprskane asfaltom podliježu završnoj kontroli. Samo potpuno kvalificirane cijevi mogu se poprskati oznakama, a zatim pakirati i skladištiti prema potrebi, čekajući slanje na različita mjesta za upotrebu.