Proizvodi

  • Pocinčani čelični profil za montažu 41X41 Unistrut čelični profil

    Pocinčani čelični profil za montažu 41X41 Unistrut čelični profil

    A nosač za fotonaponski sistemje konstrukcija koja se koristi za montažu fotonaponskih panela. Njena funkcija nije samo fiksiranje fotonaponskih modula na tlo ili krov, već i podešavanje ugla i orijentacije fotonaponskih modula kako bi se maksimizirala efikasnost apsorpcije solarne energije.

  • Mašina za lasersko rezanje lima Mašina za lasersko rezanje vlaknima

    Mašina za lasersko rezanje lima Mašina za lasersko rezanje vlaknima

    je visokoprecizna i visokoefikasna metoda obrade rezanjem koja se široko koristi u obradi metala, plastike, drveta i drugih materijala. Lasersko rezanje koristi visokoenergetski, gusti laserski snop za topljenje ili isparavanje materijala, omogućavajući brzo i precizno rezanje. Ova metoda obrade ima sljedeće karakteristike:

    Prije svega, lasersko rezanje ima izuzetno visoku preciznost i finoću, što omogućava fino rezanje i graviranje materijala, te je pogodno za izradu dijelova složenih oblika i preciznih struktura.

    Drugo, lasersko rezanje je brzo i ima visoku proizvodnu efikasnost. Oprema za lasersko rezanje može se brzo kretati i rezati, što je čini pogodnom za proizvodnju velikih količina i efikasnu obradu.

    Osim toga, lasersko rezanje ima manji utjecaj na materijal, a zona utjecaja topline je mala. U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, lasersko rezanje može smanjiti deformaciju i toplinske efekte te održati izvorna svojstva materijala.

    Lasersko rezanje je pogodno za razne materijale, uključujući metale, plastiku, staklo, keramiku itd., te se stoga široko koristi u vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, proizvodnji elektronske opreme i drugim industrijama.

    Ukratko, lasersko rezanje, kao visokoprecizna i visokoefikasna metoda obrade rezanjem, pruža precizna rješenja za obradu za sve sfere života i postalo je jedan od neizostavnih i važnih procesa u modernoj proizvodnji.

  • Izrada metalnih konstrukcija po narudžbi, zavarivanje i lasersko rezanje čelika, štancanje dijelova, obrada lima

    Izrada metalnih konstrukcija po narudžbi, zavarivanje i lasersko rezanje čelika, štancanje dijelova, obrada lima

    Zavarivanje je uobičajeni proizvodni proces koji se koristi za spajanje metalnih ili plastičnih materijala topljenjem, skruđivanjem ili presovanjem. Procesi zavarivanja se obično koriste u izradi konstrukcijskih dijelova, cijevi, posuda i drugih proizvoda, kao i u popravkama i održavanju.

     

  • Neabrazivno rezanje vodenim mlazom OEM Prilagođeni precizni metalni dijelovi Ugljični čelik Nehrđajući čelik 3/4/5 osna CNC obrada

    Neabrazivno rezanje vodenim mlazom OEM Prilagođeni precizni metalni dijelovi Ugljični čelik Nehrđajući čelik 3/4/5 osna CNC obrada

    Rezanje vodenim mlazom je napredna tehnologija hladnog rezanja koja koristi mlaz vode pod visokim pritiskom (obično pod pritiskom od 30.000 do 90.000 psi) - često pomiješan s abrazivnim česticama poput granata za tvrđe materijale - za precizno rezanje, oblikovanje ili rezbarenje širokog spektra radnih komada. Kao hladni proces, izbjegava termičku deformaciju, očvršćavanje materijala ili hemijske promjene u rezanom materijalu, što ga čini idealnim za primjene osjetljive na toplinu ili visoke preciznosti. Pokazuje veliku svestranost, sposoban za rukovanje materijalima kao što su metal (čelik, aluminij, titan), kamen, staklo, keramika, kompoziti, pa čak i hrana, s mogućnošću rezanja složenih oblika (npr. zamršenih uzoraka, zakrivljenih rubova) i debelih radnih komada (do desetina centimetara) uz održavanje glatkih rubova reza i visoke dimenzijske tačnosti. Široko korišten u industrijama, uključujući vazduhoplovstvo (za precizne metalne komponente), automobilsku industriju (za prilagođene dijelove), arhitekturu (za dekorativne elemente od kamena/stakla) i proizvodnju (za obradu kompozitnih materijala), rezanje vodenim mlazom se također ističe svojom ekološkom prihvatljivošću - ne stvara otrovne pare niti prekomjerni otpad, što je u skladu s modernim potrebama zelene proizvodnje.

  • Unistrut kanal 41X41 SS304 SS316 Prilagođeni U-podupirač kanal Ugljični čelik Nehrđajući čelik

    Unistrut kanal 41X41 SS304 SS316 Prilagođeni U-podupirač kanal Ugljični čelik Nehrđajući čelik

    Površina od ugljičnog čelika je vruće pocinčana. Neće hrđati nakon 30 godina vanjske upotrebe. Njegove karakteristike su: ne zahtijeva zavarivanje, ne zahtijeva bušenje, podesiv je i može se ponovo koristiti.c-kanalni čelikRegali se jednostavno sastavljaju i instaliraju, mogu se brzo instalirati i imaju niske troškove održavanja. Konkretno, čelični nosači C-profila montirani na okvir mogu iskoristiti prostor zgrade tokom instalacije bez zauzimanja dodatnog zemljišta i imaju visoku fleksibilnost instalacije.

  • Obrada čelika, matrice za štancanje lima, proces probijanja i oblikovanja lima

    Obrada čelika, matrice za štancanje lima, proces probijanja i oblikovanja lima

    Naši mašinski obrađeni dijelovi od čelika proizvode se korištenjem čeličnih sirovina, na osnovu crteža proizvoda koje dostavi kupac. Prilagođavamo i proizvodimo potreban proizvodni alat prema specifičnim zahtjevima gotovog proizvoda, uključujući dimenzije, vrstu materijala i sve posebne tretmane površine. Nudimo precizne, visokokvalitetne i tehnološki napredne proizvodne usluge prilagođene potrebama kupaca. Čak i ako nemate nacrte, naši dizajneri proizvoda mogu kreirati dizajn na osnovu vaših zahtjeva.

  • Stanica za zavarivanje, lasersko i plazma rezanje

    Stanica za zavarivanje, lasersko i plazma rezanje

    Plazma rezanje je napredna tehnologija obrade koja koristi visoku temperaturu i visoku energiju koju generira plazma za rezanje materijala. U procesu plazma rezanja, plin ili mješavina plinova se zagrijava na visoku temperaturu kako bi se stvorila plazma, a zatim se visoka energija plazme koristi za rezanje materijala.

    Plazma rezanje ima sljedeće karakteristike: Prvo, ima širok spektar primjene i može efikasno rezati različite materijale kao što su metali, legure, nehrđajući čelik i aluminijske legure. Drugo, brzina rezanja je velika, a efikasnost visoka, te se može postići precizno rezanje materijala različitih složenih oblika. Osim toga, zona utjecaja topline koja se stvara tokom plazma rezanja je mala, površina rezanja je glatka i nije potrebna sekundarna obrada, što ga čini pogodnim za zahtjeve visokoprecizne obrade.

    Plazma rezanje se široko koristi u obradi metala, proizvodnji mašina, vazduhoplovstvu i drugim oblastima. U oblasti obrade metala, plazma rezanje se može koristiti za rezanje različitih metalnih dijelova, kao što su čelične ploče, dijelovi od aluminijumskih legura itd., osiguravajući tačnost i kvalitet dijelova. U vazduhoplovstvu, plazma rezanje se može koristiti za rezanje dijelova aviona, kao što su dijelovi motora, konstrukcije trupa itd., osiguravajući tačnost i malu težinu dijelova.

    Ukratko, plazma rezanje, kao efikasna i visokoprecizna tehnologija obrade rezanjem, ima široke mogućnosti primjene i potražnju na tržištu te će igrati važnu ulogu u budućoj proizvodnoj industriji.

  • Unistrut veličina kanala/podupirač s prorezom C-kanala od čelika cijena proizvođača

    Unistrut veličina kanala/podupirač s prorezom C-kanala od čelika cijena proizvođača

    Solarna energijanosači za fotonaponske sistemeJaki su i stabilni, otporni na koroziju, podesivi pod uglom, brzi za ugradnju, ekološki su prihvatljivi, štede energiju i skalabilni. Oni su nezamjenjiva i važna komponenta sistema za proizvodnju solarne energije. U današnjem dobu, naš je cilj slijediti put održivog razvoja fotonaponskih nosača. Kako bismo unaprijedili fotonaponske nosače, primjena raznih novih sila donijela nam je nadu. Solarna energija je čisti izvor energije. Da biste koristili solarnu energiju, potrebno je instalirati nosač. Kvalitet Xinxiang fotonaponskog nosača također će utjecati na ukupne performanse. Trenutno se fotonaponski sistemi nosača koji se obično koriste u mojoj zemlji uglavnom uključuju betonske nosače, toplo pocinčane fotonaponske nosače i nosače od aluminijske legure u pogledu materijala.

  • OEM prilagođena precizna izrada lima, zavarivanje, štancanje, dio lima

    OEM prilagođena precizna izrada lima, zavarivanje, štancanje, dio lima

    Zavarivanje je uobičajeni proizvodni proces koji se koristi za spajanje metalnih ili plastičnih materijala topljenjem, skruđivanjem ili presovanjem. Procesi zavarivanja se obično koriste u izradi konstrukcijskih dijelova, cijevi, posuda i drugih proizvoda, kao i u popravkama i održavanju.

     

  • C-kanalni čelični podupirač, vruća prodaja, ugljični čelik, Unistrut kanal, tvornička cijena

    C-kanalni čelični podupirač, vruća prodaja, ugljični čelik, Unistrut kanal, tvornička cijena

    Nosači za fotonaponske sistemeSu često korišteni oblik nosača u solarnim fotonaponskim elektranama. U poređenju s tradicionalnim fiksnim fotonaponskim nosačima, ravni jednoosni fotonaponski nosači usvajaju dizajn koji može podesiti ugao fotonaponskih panela putem sistema za praćenje jedne ose kako bi se maksimizirala apsorpcija sunčeve svjetlosti i poboljšala efikasnost fotoelektrične konverzije.

  • Dijelovi od lima po narudžbi, dijelovi za zavarivanje, usluge štancanja, dijelovi od lima od nehrđajućeg čelika i aluminija

    Dijelovi od lima po narudžbi, dijelovi za zavarivanje, usluge štancanja, dijelovi od lima od nehrđajućeg čelika i aluminija

    Zavarivanje je uobičajeni proizvodni proces koji se koristi za spajanje metalnih ili plastičnih materijala topljenjem, skruđivanjem ili presovanjem. Procesi zavarivanja se obično koriste u izradi konstrukcijskih dijelova, cijevi, posuda i drugih proizvoda, kao i u popravkama i održavanju.

     

  • JIS standardna čelična šina Lake čelične šine Kolosiječna dizalica Laka šina Željeznica Čelična šina

    JIS standardna čelična šina Lake čelične šine Kolosiječna dizalica Laka šina Željeznica Čelična šina

    JIS standardna čelična šinasu glavne komponente željezničkih tračnica. Njihova funkcija je da vode kotače željezničkih vozila naprijed, podnose ogroman pritisak kotača i prenose ga na pragove. Šine moraju osigurati kontinuiranu, glatku i površinu kotrljanja s najmanjim otporom za kotače. Kod elektrificiranih željeznica ili automatskih blokovskih dionica, šine mogu služiti i kao kolosiječni krugovi.